一、前言

據(jù)唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)內(nèi)部文件及綜合部分官網(wǎng)信息顯示：根據(jù)公司發(fā)展需要，唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長劉玉泉經(jīng)本人于2025年06月06日（集團(tuán)成立18年紀(jì)念日）提出及06月09日股東會議通過：其本人除任職集團(tuán)董事長及“碳能（金泉）產(chǎn)業(yè)研究院理事長”等職務(wù)以外，不再兼任集團(tuán)總裁、總經(jīng)理及集團(tuán)直屬四個實體公司的總經(jīng)理職務(wù)。

同時，經(jīng)股東會議選舉并通過：由劉久盛任職“唐山金泉冶化科技產(chǎn)業(yè)有限公司（集團(tuán)母公司）”總經(jīng)理兼集團(tuán)運營中心總經(jīng)理。

通過上述信息顯示：年僅37歲的劉久盛已經(jīng)正式接任總經(jīng)理一職，標(biāo)志著這位在唐山金泉耕耘了15年的二代接班人，經(jīng)過父輩多年的悉心培養(yǎng)與嚴(yán)格考核，終于站在了企業(yè)發(fā)展的新起點，全面掌舵并肩負(fù)起引領(lǐng)唐山金泉邁向新未來的重任。

劉久盛是唐山金泉體系內(nèi)成長起來的人才，作為“冶金+化工技術(shù)型”+“MBA管理型”多學(xué)歷的復(fù)合型人才，劉久盛繼承了父輩的拼搏精神，憑借不懈努力和卓越表現(xiàn)，從基層做起，從生產(chǎn)助理到研發(fā)中心技術(shù)員、室主任逐步升至項目經(jīng)理、技術(shù)中心副總經(jīng)理、集團(tuán)運營中心總經(jīng)理等職位，直至本次出任集團(tuán)母公司總經(jīng)理職務(wù)。

任職期間，由劉久盛主持研發(fā)的專利技術(shù)成果達(dá)19項并全部產(chǎn)業(yè)化實施，主持設(shè)計建造高爐4座、燒結(jié)機(jī)7座、球團(tuán)豎爐12座、石灰豎爐55座以及石料及石灰深加工生產(chǎn)線8條，這些業(yè)績的實施，不僅助力公司實現(xiàn)了核心業(yè)務(wù)年均15%以上的增速，更通過智能制造和技術(shù)升級將工廠和實施項目打造為“數(shù)字化+環(huán)保+節(jié)能+零碳排”的生產(chǎn)基地，并創(chuàng)下入職以來生產(chǎn)及建安連續(xù)15年零重大事故的行業(yè)紀(jì)錄。

目前，劉久盛已經(jīng)上任兩個多月了，它面臨的或許是如何引領(lǐng)唐山金泉從行業(yè)追隨者蛻變?yōu)樾袠I(yè)引領(lǐng)者，如何繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢加快技術(shù)落地，如何創(chuàng)新商業(yè)模式開啟全新的戰(zhàn)略發(fā)展篇章。

二、謀深做實落細(xì)全力建設(shè)示范工程

 2025年06月10日，唐山金泉公司“行業(yè)首創(chuàng)”的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一項“混料與噴吹兩用的窯外通道支撐式雙膛石灰窯及生產(chǎn)方法”獲得國家發(fā)明專利授權(quán)及2025年06月21日獲得“JQ-ZGS”注冊商標(biāo)權(quán)，標(biāo)志著該項技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入正式推廣應(yīng)用階段，項目名稱統(tǒng)一命名為“ZGS國產(chǎn)化外支撐式混噴兩用雙膛石灰窯”。

技術(shù)特征：

與傳統(tǒng)雙膛石灰窯相比，具有以下顯著特征和效益：

●實現(xiàn)獨立混料式生產(chǎn)和獨立噴吹燃料式生產(chǎn)，操作簡單、安全實用，燃料選擇范圍更加廣泛，可使用固體塊狀燃料、固體粉體燃料、生物質(zhì)粉體燃料、氣體燃料等。

●可實現(xiàn)產(chǎn)量40-100%范圍調(diào)節(jié)生產(chǎn)，可單膛獨立生產(chǎn)。

●采用窯外通道式支撐，無需窯內(nèi)牛腿式支撐和懸掛缸式結(jié)構(gòu)，使窯體結(jié)構(gòu)更加簡約、安全，使窯內(nèi)燃燒及煙氣循環(huán)均勻分布、無死角。

●可實現(xiàn)循環(huán)通道爐外清灰，自動氣力清除和輸送轉(zhuǎn)運積灰，解決了傳統(tǒng)雙膛窯定期停機(jī)人工清灰的弊病。

●可實現(xiàn)多點旋轉(zhuǎn)稱量式出灰。

●可實現(xiàn)電燒輔助生產(chǎn)及爐內(nèi)脫硝。

●可實現(xiàn)煙氣廢氣進(jìn)行石灰石粉料懸浮熱交換煅燒。

●可實現(xiàn)廢氣余熱全部回收及CO回收利用。

●能耗進(jìn)一步降低：≤115kg/噸灰（810Kcal/kg石灰）。

●產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)一步提高（噴吹生產(chǎn)時）：石灰生過燒率≤2-5%，活性度：≥400ml

項目研發(fā)進(jìn)程：

●完成全部中試及工業(yè)化應(yīng)用。

●完成日產(chǎn)300-800噸全系列裝備制造和施工設(shè)計。

●完成首批國外單座窯日產(chǎn)600噸（單膛300噸）系列示范項目建設(shè)。

●完成首批國內(nèi)單座窯日產(chǎn)500噸-600噸系列示范項目設(shè)計及前期項目建設(shè)。

詳細(xì)技術(shù)介紹可點擊進(jìn)入（https://mp.weixin.qq.com/s/6JNbwClQH5d2izU-cgA9sg和https://mp.weixin.qq.com/s/XI2FhBD1TrCYap3Ky-wGUQ）查看。

目前，唐山金泉公司以專利技術(shù)為核心，深化專項設(shè)計、安全高效施工為重點，高質(zhì)量推進(jìn)示范項目建設(shè)：

（一）、國外示范項目成效顯著

（二）、國內(nèi)示范項目穩(wěn)步推進(jìn)

三、布局前沿科技構(gòu)建產(chǎn)業(yè)升級新路徑

（一）、石灰窯煙氣二氧化碳回收工業(yè)化應(yīng)用技術(shù)完善落地

項目特征：

采用碳素前端富集技術(shù)，通過降低或者消除煙氣中其他氣體成分來獲得高濃度CO2煙氣，從而大幅降低尾端碳捕集成本，實現(xiàn)石灰生產(chǎn)的近零排放。

與傳統(tǒng)的碳酸鈉法和BV法相比，能耗低3-4倍，成本低2倍，等同于美國陶氏化學(xué)“氣標(biāo)FT技術(shù)”的技術(shù)指標(biāo)，是回收CO2方法中的一種節(jié)能降耗的新工藝方法。產(chǎn)品CO2含量達(dá)到99.9%以上，其它各項指標(biāo)均符合國家食品、機(jī)械工業(yè)用液體二氧化碳一級品標(biāo)準(zhǔn)。

項目研發(fā)進(jìn)程：

●完成石灰窯煙氣二氧化碳調(diào)控及碳捕集系統(tǒng)及裝置中試。

●完成石灰窯獨立自循環(huán)富碳煙氣回收系統(tǒng)及裝置、專有技術(shù)的實施。

（二）、石灰窯CO2轉(zhuǎn)新能源聯(lián)產(chǎn)石灰與礦化技術(shù)實施

主要技術(shù)應(yīng)用背景：采用唐山金泉公司的“豎窯CO2轉(zhuǎn)新能源聯(lián)產(chǎn)石灰與礦化零碳排的裝置（專利號：CN202322980706.6）”

技術(shù)特征：

實現(xiàn)了石灰窯自產(chǎn)CO2的回收再利用，采用化學(xué)鏈燃燒方式提高生物質(zhì)合成氣的H2和CO的含量、熱值以及把焦油轉(zhuǎn)化為高熱值氣體燃料，通過“再生資源+二氧化碳”的方式，在不借助外部熱源及能耗的條件下，利用石灰窯尾氣中低濃度CO2與生物質(zhì)燃料以“氣化+廢碳再生”方式直接轉(zhuǎn)化生成清潔的高熱值可燃?xì)怏w并與石灰窯聯(lián)產(chǎn)活性石灰，而且通過CO2的高濃度回收與礦化，實現(xiàn)二氧化碳資源化循環(huán)利用以及循環(huán)內(nèi)的零排放，具有節(jié)能、環(huán)保、利廢、負(fù)碳的優(yōu)勢。

項目研發(fā)進(jìn)程：

●完成生物質(zhì)合成氣發(fā)生裝置、氣化還原裝置、CO2富集回收裝置和碳化及礦化裝置中試。

●完成焦油轉(zhuǎn)化為高熱值氣體燃料直接生產(chǎn)石灰裝置中試。

●完成“氣化+廢碳再生”一體化裝置中試。

●完成生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)“褐煤化氣化+碳化”實驗室初試。

（三）、負(fù)碳排放生產(chǎn)石灰技術(shù)與裝備進(jìn)入實施階段

主要技術(shù)應(yīng)用背景：采用唐山金泉公司的“一種實現(xiàn)負(fù)碳排放聯(lián)產(chǎn)石灰的裝置及生產(chǎn)工藝（公開號CN 119241100 A）”的專利技術(shù)，是基于化學(xué)鏈二氧化碳捕集與原位轉(zhuǎn)化的新型綠色低碳生產(chǎn)技術(shù)。

通過把石灰窯回收的二氧化碳直接進(jìn)入燃料生成裝置中，改變了傳統(tǒng)工藝中，二氧化碳回收首先進(jìn)入二氧化碳捕集反應(yīng)器中進(jìn)行凈化、吸附、收集、壓縮等工序才能從復(fù)雜煙氣組分中把CO2分離出來工藝；該項技術(shù)采用廉價的的還原介質(zhì)，在石灰生產(chǎn)過程中對產(chǎn)生的CO2進(jìn)行原位轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)燃料與CO2廢氣循環(huán)轉(zhuǎn)化利用，通過將石灰窯產(chǎn)出的高溫CO2廢氣送入CO2轉(zhuǎn)化裝置中轉(zhuǎn)化為CO氣體，且將石灰窯煅燒帶的高溫CO2廢氣除塵凈化后送入燃料生成轉(zhuǎn)化裝置中轉(zhuǎn)化生成含CO的可燃?xì)怏w，并將轉(zhuǎn)化得到的可燃?xì)怏w送入石灰窯內(nèi)燃燒供熱以煅燒石灰石。該項技術(shù)的核心點是利用石灰生產(chǎn)中高溫CO2廢氣作為熱源，通過一步法與生物質(zhì)廢碳（采用生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的廢碳）或其它含碳燃料（煤炭、焦炭、蘭炭）進(jìn)行脫碳轉(zhuǎn)化生成可燃?xì)怏w并聯(lián)產(chǎn)石灰，該項技術(shù)不但可以解決CO2轉(zhuǎn)化為CO所需外部能耗高、轉(zhuǎn)化時間長且轉(zhuǎn)化成本高的問題，也解決了石灰生產(chǎn)采用生物質(zhì)燃料氣化生產(chǎn)石灰產(chǎn)生的廢碳（屬于固廢）問題，促進(jìn)了負(fù)碳技術(shù)的高效產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)，達(dá)到節(jié)能減排，取代化石燃料，實現(xiàn)增值化和零碳化、負(fù)碳化的目的，進(jìn)而實現(xiàn)石灰工業(yè)體系綠色低碳轉(zhuǎn)型。

研發(fā)及應(yīng)用進(jìn)度：

●完成高溫固體碳還原工業(yè)應(yīng)用實驗，主要利用固體碳（焦炭、生物炭、冶金副產(chǎn)碳）高溫下直接還原CO生成CO。

●完成高溫工業(yè)過程的尾氣循環(huán)生物質(zhì)炭+CO協(xié)同轉(zhuǎn)化中試裝置。

●完成利用工業(yè)廢熱原料+含碳固廢再利用工業(yè)應(yīng)用實驗。
四、賦能新產(chǎn)業(yè)打造發(fā)展新引擎

（一）、行業(yè)背景：

目前，我國非金屬礦行業(yè)在國家政策的引領(lǐng)下迎來高速、高質(zhì)量發(fā)展的重要時期。功能礦物材料備受重視，礦產(chǎn)資源綜合、高效、高值化利用理念滲透到各地域、各礦種之中，石墨、螢石、膨潤土、高嶺土、硅灰石磷礦、石膏以及各種伴生礦、尾礦等都備受市場關(guān)注。

國家發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》皆鼓勵建材、磷石膏、磷礦、螢石礦的中低品位礦、選礦尾礦、伴生資源綜合利用技術(shù)�！秶�家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄》推薦工業(yè)固廢減量化、工業(yè)固廢綜合利用、再生資源回收利用、再制造等4大類先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備。對微細(xì)顆粒物浮選回收、尾礦、粉煤灰、赤泥、污泥、氣化渣、冶煉渣塵等固廢綜合利用、工業(yè)副產(chǎn)石膏綜合利用、副產(chǎn)石膏綜合利用、磷石膏無害化處置等方面作為重點方向�？傮w來說，對資源綜合、高效、高值利用是非金屬礦行業(yè)統(tǒng)一的發(fā)展主旋律，尤其是對上述產(chǎn)業(yè)中形成的尾礦等固廢利用尤為關(guān)注，目前，我國大宗固廢累計堆存量約600億t，年新增堆存量近30億t。

其中，比較典型的有：①中國作為全球磷礦資源生產(chǎn)和消費大國，在磷礦開采和加工過程中產(chǎn)生了大量磷尾礦（含磷礦選礦后的廢棄物），每生產(chǎn)1 t的磷精礦，就會產(chǎn)生0. 44 t的磷尾礦。目前，大量存在于尾礦庫中的磷尾礦數(shù)量巨大，截至2021年底，我國已經(jīng)累計堆存1億t以上磷尾礦，同時每年還產(chǎn)生約700萬t的磷尾礦。②目前，全球的磷石膏堆存量已達(dá)60億ｔ，每年仍然還以1.5億ｔ的速度新增。而中國是全球di一大磷肥生產(chǎn)國，也是di一大磷石膏副產(chǎn)國，磷石膏堆存量已經(jīng)達(dá)到4億t，每年仍以大約5000萬ｔ的速度遞增。

重要的是，尾礦中含有大量的、可用的高價值原礦礦粉，與中低品位的礦石相當(dāng)。當(dāng)前，由于礦石的無序開采和嚴(yán)重浪費，高品位礦石的儲量已經(jīng)正在銳減，如果將這些尾礦直接作為固廢進(jìn)行排放，不但增加處理成本和環(huán)保的治理費用，還將造成資源浪費。若將其回收利用，具有與原礦同樣的經(jīng)濟(jì)價值，其回收利用效益非�？捎^。

上述尾礦與石灰石一樣，同屬非金屬礦產(chǎn)，也同樣含有碳酸鈣和CO2等成分。然而，與石灰石生產(chǎn)石灰直接煅燒分解不同，由于尾礦通常都是以礦漿的形式存在，經(jīng)過脫水壓濾后水份也在35%左右無法直接煅燒，雖然可以進(jìn)一步進(jìn)行壓縮、干燥、烘干等方式處理后再煅燒，然而存在著工序復(fù)雜、二次能耗極高，產(chǎn)品強(qiáng)度差、品位低、環(huán)保極難處理等缺陷，特別是干燥、烘干、煅燒均采用獨立的系統(tǒng)和設(shè)備，其投資也極高。目前國內(nèi)尚無可應(yīng)用的集成化生產(chǎn)的成套設(shè)備。

（二）、技術(shù)背景

應(yīng)用唐山金泉公司*新專利技術(shù)“用于高濕非金屬尾礦球團(tuán)的段式烘焙一體化豎爐及工藝（專利號：CN120212728A）”，系列技術(shù)。

可解決目前傳統(tǒng)非金屬礦粉體造塊中的工藝缺陷，特別是把高水分的高濕球團(tuán)新型烘干技術(shù)與石灰窯生產(chǎn)工藝原理和傳統(tǒng)冶金球團(tuán)豎爐的結(jié)構(gòu)特點有機(jī)的結(jié)合在一起，不但實現(xiàn)了無外部能源（廢氣余熱利用）烘干高水分球團(tuán)的目的。特別是采用的“固-固換熱技術(shù)”實現(xiàn)了烘干廢氣（水汽）和焙燒燃燒有害廢氣及冷卻廢氣獨立排放的技術(shù)，不但降低了能耗而且降低了環(huán)保廢氣（危廢）設(shè)備的投資和治理難度，采用的新型“T”型豎式多室結(jié)構(gòu)，可以使用多種能源結(jié)構(gòu)應(yīng)用模式，可以使能源品種和成本選擇范圍更加廣泛，而且也避免了外部單一能源的制約和風(fēng)險。而且還具備獨立生產(chǎn)冶金球團(tuán)和石灰生產(chǎn)的功能，實現(xiàn)“一爐多用”目的。

該發(fā)明的烘焙一體化豎爐，不同于傳統(tǒng)的土法燒結(jié)造塊和先烘干后燒結(jié)的工藝，把傳統(tǒng)工藝中的烘干+燒結(jié)+冷卻的模式進(jìn)行優(yōu)化組合，采用“烘干+焙燒+換熱冷卻”“三合一”模式，實現(xiàn)了“單段獨立運行”+“三段式循環(huán)一體化生產(chǎn)”。結(jié)構(gòu)簡單實用、緊湊，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高、經(jīng)濟(jì)性好。尤其是對各種粉狀、泥狀尾礦回收應(yīng)用和提高整體尾礦球團(tuán)生產(chǎn)工藝水平、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)，以及在減污降碳、改善生態(tài)環(huán)境等方面具有重要意義。

研發(fā)及應(yīng)用進(jìn)度：

●已經(jīng)完成多項專利技術(shù)申報，其中一項發(fā)明專利已經(jīng)在2025年06月27日進(jìn)行專利公開。

●已經(jīng)完成全系統(tǒng)工藝及裝備中試。

●已經(jīng)完成年產(chǎn)20-60萬噸產(chǎn)能的全部工藝施工及裝備制造設(shè)計。

●部分示范性項目已經(jīng)開始實施。

  注：該項技術(shù)詳細(xì)內(nèi)容近期將另行發(fā)文介紹。

五、結(jié)語

 從上述技術(shù)介紹中我們可以看到，唐山金泉公司已經(jīng)從*初的“點石成金”的石灰生產(chǎn)裝備制造全面進(jìn)入了“減碳利廢”的發(fā)展新賽道。特別是在二氧化碳資源化的技術(shù)版圖中，率先打開了CO到CO轉(zhuǎn)化中通往下游燃料與化工品的一道“閘門”。特別是CO高溫碳捕集與原位轉(zhuǎn)化技術(shù)再獲進(jìn)展，代表了熱驅(qū)動型CO轉(zhuǎn)化的核心工業(yè)邏輯：高溫、高效、可與現(xiàn)有工業(yè)流程無縫銜接。

走訪中，編者通過對唐山金泉公司多項核心技術(shù)的深入了解，深刻意識到：從戰(zhàn)略意義上講，石灰產(chǎn)業(yè)CO治理方式從減排到碳資源化應(yīng)用是一個劃時代的飛躍，尤其是CO→CO技術(shù)不僅是溫室氣體減排技術(shù)，更是碳資源化的門戶。在碳中和與碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)路徑中，CO或許是一切碳轉(zhuǎn)化的起點，一氧化碳（CO）扮演著不可替代的核心角色。換句話說，誰能高效、低成本地將CO轉(zhuǎn)化為CO，誰就掌握了碳資源化的“總閘門”�；蛘哒f對于擁有可再生能源資源的企業(yè)來說，提前布局CO→CO技術(shù)，等于在未來低碳經(jīng)濟(jì)的核心賽道中占據(jù)先機(jī)。

特別指出的是，唐山金泉公司在“固廢利用”的新工藝更加值得肯定，他們能夠突破傳統(tǒng)尋求差異化發(fā)展，從固廢利用入手，既實現(xiàn)資源利用*大化又降低了生產(chǎn)成本，其推出的用于高濕非金屬尾礦球團(tuán)的段式烘焙一體化豎爐及工藝，尤其是對各種粉狀、泥狀尾礦回收應(yīng)用和提高整體尾礦球團(tuán)生產(chǎn)工藝水平、降低生產(chǎn)成本、大幅提高產(chǎn)品品位及品質(zhì)，以及減污降碳、改善生態(tài)環(huán)境等方面具有重要意義，也將是贏得市場的必備神器，也特別適合民營企業(yè)投資，比如：我們了解到：目前石灰石開采后售價僅有25~60元/噸范圍，而磷礦尾礦加工后的價格可達(dá)700~1000元/噸（25~28%品位，2025年03月國內(nèi)價格），用戶主流產(chǎn)品73%工業(yè)級磷酸一銨價格主流市場價格在6450-6500元/噸左右（2025年03月國內(nèi)價格）。而且，與石灰生產(chǎn)投資相比，投資一座年產(chǎn)10萬噸石灰生產(chǎn)線的投資可以生產(chǎn)30~40萬噸產(chǎn)能（尾礦顆粒球團(tuán)），可見，無論是投資還是產(chǎn)值和利潤都極具性價比，而且產(chǎn)品供需旺盛。而且，上述大多數(shù)尾礦都是與石灰石礦產(chǎn)伴生的，無論是生產(chǎn)方式還是經(jīng)營模式石灰生產(chǎn)企業(yè)介入均有優(yōu)勢和便利條件，尤其適合石灰生產(chǎn)線提升改造應(yīng)用。

此次采訪中，我們可以看到：唐山金泉公司新生代掌門人劉久盛帶領(lǐng)新團(tuán)隊展現(xiàn)出了創(chuàng)新特質(zhì)，憑借敢闖敢拼的銳氣與精準(zhǔn)獨到的眼光，通過跨界合作推動企業(yè)發(fā)展，利用企業(yè)近35年發(fā)展中積累的系統(tǒng)化思維和技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)驗優(yōu)勢重構(gòu)了管理模式，通過企業(yè)合作聯(lián)動+高校研學(xué)等方式快速提升了企業(yè)發(fā)展新動力，以技術(shù)創(chuàng)新帶動了產(chǎn)業(yè)升級，干得風(fēng)生水起、成績斐然。

說明：上述文中數(shù)據(jù)及技術(shù)要點僅供參考，不作為*終實施數(shù)據(jù)，詳細(xì)技術(shù)了解請致電唐山金泉公司劉久盛總經(jīng)理：

18333897188（微信同號）

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    責(zé)任編輯：童海鑫

2025年08月18日（組稿）