樓下，生產加工一派繁忙；樓上，仿真教學緊鑼密鼓。5月15日，記者在武昌職業學院校辦工廠——湖北中鑲精密制造有限公司車間里看到，4個班200多名機電一體化專業的學生，正在一比一還原真實數控機床的智慧教學實踐平臺上，同步模擬操作制造航空航天飛行器上的精密結構件、緊固件。

如何解決職業教育“學用脫節”“產學兩張皮”問題？武昌職業學院運用數字孿生技術自主創新機電一體化智慧教學實踐平臺，助力專業教學由傳統的2D課堂轉變為3D實操，不僅有效降低了實訓成本，還大幅縮減了培養周期，學生也實現了“上課就上班、畢業即就業”愿景。

“拋棄基于PC的模擬操作平臺，我們首次搭建了基于真實機床的數字化孿生模擬機床，一比一還原實際生產操作。”湖北中鑲精密負責人、武昌職院“雙師型”教師胡田秀介紹，“操作面板與真實機床面板一模一樣，甚至，考慮到實際生產為站立操作，我們專門將數字孿生機床設計成了立式的。”

經過在學校實訓基地為期8個月的滾動式培訓與測試，數字孿生機床取得了遠超預期的教學成果，獲得了師生的一致好評。學校擴大推廣數字孿生機床應用規模，耗費千萬元搭建近100臺數字孿生機床投入生產教學中。不僅校辦工廠訂單紛至沓來，學生學習的積極性與效果也大大提高。

在湖北中鑲精密車間，身著藍色工服、推著黃色直播小推車的青年教師肖力正在現場教學：“現在我們把模式切換到手輪模式，選擇X軸手輪，倍率選擇100%……”只見他將黃色小推車上的攝像頭對準工作機床的操作面板，朝身后的一群學生開始了講解。與此同時，小推車顯示屏上的畫面也同步出現在樓上校廠實訓中心S201教室里，站在數字孿生機床前的學生們認真學習熒幕上老師的直播講解，根據要點操作起來。

肖力介紹，學校利用校辦工廠的實際生產環境進行教學，采用了“樓下直播，樓上模擬”的分組學習模式。學生可以現場觀看實際生產過程，還可以根據直播講解操作數字孿生機床。

“據統計，數字孿生機床投入使用后，學生實訓成本下降了超80%。”該校高端裝備智造學院院長汪洋介紹，“過去一名零基礎的學生培養到規范操作機床平均需要6個月，在學習數字孿生機床模擬操作后，這個時間縮短到了3個月。”

汪洋說：“在學生培養后期強化階段，學校采用了項目式、工卡式實踐教學模式。根據工藝、編程、操機、管理、機床維護等不同的工種進行專業分流，進行定向小班式培養。”

機械與自動化專業的大二學生張俊坤，經過學習，成了中鑲精密的一名實訓銑工，從去年10月進入工廠跟崗實訓，他已工作了7個月，每個月實訓補貼到手4000余元。

“未來我想留廠工作，正式職工的綜合收入要高很多。”張俊坤靦腆地說。從“樓上上課”到“樓下上班”，在湖北中鑲精密，像張俊坤這樣的實訓學生有70余名，且數量還在不斷增加。（中國教育報-中國教育新聞網記者 程墨 通訊員 朱麗 唐青青）